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Polyester-Synthetikschleier
Polyester-Synthetikschleier (Polester Velo, auch als Nexus-Schleier bekannt), hergestellt aus hochfester, verschleiß- und reißfester Polyesterfaser.
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Mattenverstärkter Schleier (Pultrusion)
Der mattenverstärkte Schleier wurde speziell für den Glasfaser-Pultrusionsprozess entwickelt und kombiniert die Funktion von CFM (Endlosfilamentmatte) und Polyesterschleier, was wirtschaftlicher ist.
Einfache Vorformstufe bei der Pultrusion, Verbesserung der Profiloberfläche, Anti-Aging.
Hergestellt aus pulvergebundener Matte und Polyesterschleier, zusammengeklebt, ohne Stich aus PET-Garn.
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Faserkernschleier (Pultrusion)
Dies ist eine bindemittelfreie Garnkombination ohne Nähgarn für den Pultrusionsprozess.
Speziell zum Ziehen von Glasfaserprofilen entwickelt, bei denen eine schöne, glatte Oberfläche unbedingt erforderlich ist.
Hergestellt aus Fasern und Polyesterschleier, kombiniert die Funktion einer Endlosfilamentmatte (CFM) und eines Polyesterschleiers.
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Genähte Matte (EMK)
Genähte Glasfasermatte (EMK), hergestellt aus gleichmäßig verteilten Schnittfasern (ca. 50 mm Länge), dann mit Polyestergarn zu einer Matte zusammengenäht.
Zur Pultrusion kann auf diese Matte eine Lage Schleier (Glasfaser oder Polyester) aufgenäht werden.
Anwendung: Pultrusionsverfahren zur Herstellung von Profilen, Filamentwickelverfahren zur Herstellung von Tanks und Rohren,…
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Glasfaserschleier/-gewebe in 25 g bis 50 g/m2
Glasfaserschleier umfassen: C-Glas, ECR-Glas und E-Glas, Dichte zwischen 25 g/m2 und 50 g/m2, hauptsächlich für offene Formgebung (Handauflegen) und Filamentwickelverfahren verwendet.
Schleier zum Handauflegen: Oberfläche der FRP-Teile als letzte Schicht, um eine glatte Oberfläche und Korrosionsschutz zu erhalten.
Schleier zum Filamentwickeln: Herstellung von Tank- und Rohrauskleidungen, korrosionsbeständige Innenauskleidung für Rohre.
C- und ECR-Glasschleier weisen insbesondere unter sauren Bedingungen eine bessere Korrosionsschutzleistung auf.
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Endlosfilamentmatte für Pultrusion und Infusion
Die Endlosfilamentmatte (CFM) besteht aus zufällig ausgerichteten Endlosfasern. Diese Glasfasern sind mit einem Bindemittel miteinander verbunden.
CFM unterscheidet sich von Schnittholzmatten durch seine durchgehenden Langfasern anstelle von kurzen Schnittfasern.
Endlosfilamentmatten werden üblicherweise in zwei Verfahren verwendet: Pultrusion und Close Moulding.Vakuuminfusion, Resin Transfer Moulding (RTM) und Formpressen.
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Infusionsmatte / RTM-Matte für RTM und L-RTM
Glasfaser-Infusionsmatte (auch genannt: Fließmatte, RTM-Matte, Rovicore, Sandwich-Matte), die üblicherweise aus 3 Schichten besteht, 2 Oberflächenschichten mit gehackter Matte und einer Kernschicht mit PP (Polypropylen, Harzflussschicht) für einen schnellen Harzfluss.
Glasfaser-Sandwichmatte, hauptsächlich verwendet für: RTM (Resin Transfer Mold), L-RTM, Vakuuminfusion, zur Herstellung von: Automobilteilen, LKW- und Anhängerkarosserien, Bootsbau…
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Große, breite Hackfasermatte für FRP-Platten
Die gehackte Strandmatte mit großer Breite wird speziell für die Herstellung von durchgehenden FRP-Platten/Blättern/Platten verwendet.Und diese FRP-Platte/Folie wird zur Herstellung von Schaumstoff-Sandwichplatten verwendet: Kühlfahrzeugplatten, LKW-Platten, Dachplatten.
Rollenbreite: 2,0 m–3,6 m, mit Kistenverpackung.
Gemeinsame Breite: 2,2 m, 2,4 m, 2,6 m, 2,8 m, 3 m, 3,2 m.
Rollenlänge: 122 m und 183 m
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Emulsions-Fiberglas-Schnittfasermatte, schnell benetzbar
Die Emulsion Chopped Strand Mat (CSM) wird hergestellt, indem zusammengebautes Roving in 50 mm lange Fasern zerschnitten und diese Fasern zufällig und gleichmäßig auf einem sich bewegenden Band verteilt werden, um eine Matte zu bilden. Anschließend wird ein Emulsionsbindemittel verwendet, um die Fasern zusammenzuhalten, und dann wird die Matte gerollt kontinuierlich in der Produktionslinie.
Die Glasfaser-Emulsionsmatte (Colchoneta de Fibra de Vidrio) passt sich problemlos an komplexe Formen (Kurven und Ecken) an, wenn sie mit Polyester- und Vinylesterharz benetzt wird.Die Fasern der Emulsionsmatte sind enger miteinander verbunden als bei der Pulvermatte, beim Laminieren entstehen weniger Luftblasen als bei der Pulvermatte, aber die Emulsionsmatte ist nicht gut mit Epoxidharz kompatibel.
Übliches Gewicht: 275 g/m2 (0,75 oz), 300 g/m2 (1 oz), 450 g/m2 (1,5 oz), 600 g/m2 (2 oz) und 900 g/m2 (3 oz).
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Pulvergehackte Strangmatte
Powder Chopped Strand Mat (CSM) wird hergestellt, indem Roving in 5 cm lange Fasern zerkleinert und die Fasern zufällig und gleichmäßig auf einem sich bewegenden Band verteilt werden, um eine Matte zu bilden. Anschließend wird ein Pulverbinder verwendet, um die Fasern zusammenzuhalten, und anschließend wird eine Matte zu einer Matte gerollt kontinuierlich rollen.
Die Glasfaserpulvermatte (Colchoneta de Fibra de Vidrio) passt sich problemlos an komplexe Formen (Kurven und Ecken) an, wenn sie mit Polyester-, Epoxid- und Vinylesterharz benetzt wird. Sie ist eine häufig verwendete herkömmliche Glasfaser und baut schnell und kostengünstig Dicke auf.
Übliches Gewicht: 225 g/m2, 275 g/m2 (0,75 Unzen), 300 g/m2 (1 Unze), 450 g/m2 (1,5 Unzen), 600 g/m2 (2 Unzen) und 900 g/m2 (3 Unzen).
Hinweis: Pulvergehackte Strangmatten können vollständig mit Epoxidharz kompatibel sein.
