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Pulvermatte in großer Breite
Powder Big Width Mat (CSM) wird hergestellt, indem Rovings in 5 cm lange Fasern zerkleinert und die Fasern zufällig und gleichmäßig auf ein Förderband verteilt werden, um eine Matte zu bilden. Anschließend wird ein Pulverbindemittel verwendet, um die Fasern zusammenzuhalten, und die Matte wird dann kontinuierlich aufgerollt.
Fiberglaspulvermatten (Colchoneta de Fibra de Vidrio) passen sich beim Tränken mit Polyester-, Epoxid- und Vinylesterharz leicht komplexen Formen (Kurven und Ecken) an und sind ein weit verbreitetes traditionelles Fiberglasprodukt, mit dem sich schnell und kostengünstig eine hohe Dicke aufbauen lässt.
Übliches Gewicht: 225 g/m2, 275 g/m2 (0,75 Unzen), 300 g/m2 (1 Unze), 450 g/m2 (1,5 Unzen), 600 g/m2 (2 Unzen) und 900 g/m2 (3 Unzen).
Hinweis: Pulverförmige, gehackte Fasermatten sind vollständig mit Epoxidharz kompatibel.
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Matte + Schleier (Pultrusion)
Eine für das Pultrusionsverfahren entwickelte Kombination, bei der geschnittene Fasermatten und synthetisches Polyestervlies durch Verkleben verbunden werden, ohne PET-Nahtlinien.
Nutzen Sie die Steifigkeit und Festigkeit der Matte sowie die Alterungsbeständigkeit, den UV-Schutz und die Korrosionsbeständigkeit des synthetischen Polyestergewebes.
Eine Alternative zu CFM (Continuous Filament Mat), wirtschaftlicher und mit besserer Oberflächenbeschaffenheit.
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Nadelmatte (Pultrusion)
Speziell für das Pultrusionsverfahren entwickelt, um eine perfekte Oberfläche der pultrudierten Profile zu erzielen.
Matte mit extrem dünnen Fasern, die keinen Faserabdruck auf der Profiloberfläche hinterlassen, ähnliche Funktion wie CONFORMAT N720, wesentlich wirtschaftlicher.
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Polyester-Synthetikschleier
Synthetischer Polyesterschleier (Polyester-Velo, auch bekannt als Nexus-Schleier), hergestellt aus hochfesten, verschleiß- und reißfesten Polyesterfasern.
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Faserkernvlies (Pultrusion)
Dies ist eine bindemittelfreie, ohne Maschengarne ausgelegte Kombination für das Pultrusionsverfahren.
Speziell entwickelt für das Ziehen von Fiberglasprofilen, das eine schöne, glatte Oberfläche erfordert.
Hergestellt aus Fasern und Polyestervlies, vereint es die Funktionen einer Endlosfasermatte (CFM) und eines Polyestervlieses.
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Genähte Matte (EMK)
Glasfaserverstärkte Matte (EMK), hergestellt aus gleichmäßig verteilten, geschnittenen Fasern (ca. 50 mm Länge), die anschließend mit Polyestergarn zu einer Matte vernäht werden.
Für das Pultrusionsverfahren kann eine Lage Schleier (Glasfaser oder Polyester) auf diese Matte genäht werden.
Anwendung: Pultrusionsverfahren zur Herstellung von Profilen, Faserwickelverfahren zur Herstellung von Tanks und Rohren,…
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Glasfaservlies / -gewebe in 25 g bis 50 g/m²
Glasfaservlies umfasst: C-Glas, ECR-Glas und E-Glas, Dichte zwischen 25 g/m² und 50 g/m², hauptsächlich verwendet beim offenen Formverfahren (Handlaminieren) und beim Filamentwickelverfahren.
Schleierschicht für das Handlaminieren: Die Oberfläche der GFK-Teile wird als letzte Schicht aufgebracht, um eine glatte Oberfläche und Korrosionsbeständigkeit zu erzielen.
Schleier für die Filamentwicklung: Herstellung von Tank- und Rohrauskleidungen, korrosionsbeständige Innenauskleidung für Rohre.
C- und ECR-Glasschleier weisen insbesondere unter sauren Bedingungen eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf.
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Endlosfasermatte für Pultrusion und Infusion
Bei einer Continuous Filament Mat (CFM) handelt es sich um kontinuierlich orientierte Glasfasern, die mit einem Bindemittel miteinander verbunden sind.
CFM unterscheidet sich von Kurzfasermatten durch die Verwendung von durchgehenden langen Fasern anstelle von kurzen, geschnittenen Fasern.
Endlosfasermatten werden üblicherweise in zwei Verfahren eingesetzt: Pultrusion und geschlossenes Formpressen. Weitere Verfahren sind Vakuuminfusion, Harzinjektionsverfahren (RTM) und Kompressionsformen.
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Infusionsmatte / RTM-Matte für RTM und L-RTM
Fiberglass Infusion Mat (auch Flow Mat, RTM Mat, Rovicore, Sandwich Mat genannt), die üblicherweise aus 3 Schichten besteht: 2 Oberflächenschichten mit geschnittenem Fiberglas und einer Kernschicht aus PP (Polypropylen, Harzfließschicht) für schnellen Harzfluss.
Glasfaser-Sandwichmatten werden hauptsächlich für folgende Verfahren verwendet: RTM (Resin Transfer Molding), L-RTM, Vakuuminfusion, zur Herstellung von: Automobilteilen, LKW- und Anhängerkarosserien, Bootsbau…
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Große, breite Glasfasermatte für GFK-Platten
Großflächige, gehackte Fasermatten werden speziell für die Herstellung von GFK-Endlosplatten/-blechen/-paneelen verwendet. Diese GFK-Platten/-bleche dienen wiederum zur Herstellung von Schaumstoff-Sandwichpaneelen: Paneelen für Kühlfahrzeuge, LKWs und Dächer.
Rollenbreite: 2,0 m - 3,6 m, mit Kistenverpackung.
Gemeinsame Breite: 2,2 m, 2,4 m, 2,6 m, 2,8 m, 3 m, 3,2 m.
Rollenlänge: 122 m & 183 m
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Emulsions-Glasfaser-Häckselmatte, schnell durchfeuchtbar
Emulsion Chopped Strand Mat (CSM) wird hergestellt, indem zusammengebundenes Roving in 50 mm lange Fasern zerkleinert und diese Fasern zufällig und gleichmäßig auf ein Förderband verteilt werden, um eine Matte zu bilden. Anschließend wird ein Emulsionsbindemittel verwendet, um die Fasern zusammenzuhalten, und die Matte wird dann kontinuierlich auf der Produktionslinie aufgerollt.
Glasfaseremulsionsmatten (Colchoneta de Fibra de Vidrio) passen sich beim Tränken mit Polyester- und Vinylesterharz leicht komplexen Formen (Kurven und Ecken) an. Die Fasern der Emulsionsmatte sind dichter gebunden als bei Pulvermatten, wodurch beim Laminieren weniger Luftblasen entstehen. Allerdings sind Emulsionsmatten nicht gut mit Epoxidharz kompatibel.
Übliches Gewicht: 275 g/m2 (0,75 Unzen), 300 g/m2 (1 Unze), 450 g/m2 (1,5 Unzen), 600 g/m2 (2 Unzen) und 900 g/m2 (3 Unzen).