Polyester-Quetschnetz, anwendbar auf den Filamentwickelprozess, in 2 Schritten:
1. Rohrauskleidung: Nach der Herstellung der Rohrauskleidung wurde für spätere Rohrwände mit einer Dicke von 1 mm bis 1,5 mm ein Polyesternetz verwendet, um Luftblasen während der Auskleidung abzusaugen.
2. Rohroberfläche: Nachdem die Rohrkörperproduktion abgeschlossen ist, wickeln Sie ein Polyesternetz auf die Rohroberfläche, um Luftblasen herauszudrücken und eine harzreiche Schicht auf der Rohroberfläche zu bilden.
1.PET-Quetschnetz mit hoher Zugfestigkeit, kann stark gedehnt werden, um Luftblasen herauszudrücken, gleichzeitig Harz auf die Rohroberfläche herauszudrücken und so eine harzreiche, gleichmäßige, glatte und glänzende Rohroberfläche zu bilden
2. Beim CFW-Verfahren (Continuous Filament Winding) sind Polyesternetze wichtig für die letzte Schicht des Rohrkörpers, um die Rohroberfläche zu glätten und zu verhindern, dass Fasern aus dem Rohr herausragen
Modus | Stückgewicht (g/m2) | Breit rollen (mm) | Rollenlänge (M) | Rollendurchmesser (mm) | Gewicht/Palette (kg) |
SQN20 | 20 | 45--500 | 2.500 | 360 | 450 |
Kundenspezifische Spezifikation auf Anfrage |
Artikel | Daten |
Dichte | 20g/m2 |
Zugfestigkeit | 0,35–0,50 N/TEX |
Bruchdehnung | 25 %–35 % |
Schmelztemperatur | 250℃ |
Erweichungstemperatur | 220℃ |
Selbstentzündungstemperatur | > 420℃ |
Zusammensetzung | 100 % Polyester |